Proteus assure un flux de production rationalisé
Qualité supérieure et artisanat. Ce sont précisément les valeurs du constructeur d'intérieur Weygers. C'est pourquoi l'entreprise a délibérément choisi d'investir dans son propre parc de machines afin de conserver le maximum de connaissances et de compétences en son sein. Afin de rationaliser l'ensemble de la gestion opérationnelle, de la conception à la production et à la mise en œuvre, Proteus compte sur le logiciel ERP qui a fait du mobilier sur mesure son point de départ. Et ce, grâce aux services d'ECI Software Solutions.
Weygers est une entreprise familiale qui en est déjà à sa troisième génération. Le fil conducteur de ses plus de 35 ans d'existence est la qualité et le savoir-faire avec lesquels chaque projet est réalisé. "Pour nous, cela commence dès le premier contact. En tant qu'entreprise familiale, nous attachons un peu plus d'importance à l'établissement de relations honnêtes, ouvertes et de qualité. La communication est la clé de la réussite. Tout le monde a un point de contact fixe ici. Cela permet à nos clients de se concentrer sur leurs propres affaires, et nous prenons en charge toutes les préoccupations relatives à leur projet."
pas le moindre souci
De la conception à la production dans notre propre atelier et à la mise en œuvre sur chantier. Telle est l'approche totale de Weygers. "Dès qu'un bâtiment est étanche au vent et à l'eau, nous prenons le relais. En prenant beaucoup de choses en main, nous pouvons garantir la qualité, la flexibilité et la communication que les clients attendent. Nous essayons d'offrir un intérieur qui soit plus qu'un simple intérieur, mais une véritable expérience qui a un impact sur ce que nous ressentons", explique M. Weygers.
Jusqu'à récemment, Weygers s'intéressait principalement au marché B2B, mais la crise sanitaire a changé la donne. "Le savoir-faire de nos employés est vraiment de premier ordre. Un niveau de qualité qui correspond à ce que les particuliers recherchent dans leur propre maison. Cela nécessite une organisation différente. Un changement qui ne se fait pas du jour au lendemain, mais auquel nous nous attelons aujourd'hui avec un seul objectif en tête: un client satisfait. C'est le principal objectif de notre équipe."
Pour maintenir l'organisation de l'entreprise sur la bonne voie, Weygers s'appuie depuis des années sur le logiciel ERP Proteus. "Avec notre spécialisation dans le travail sur mesure, nous voulions simplement un logiciel qui s'éloigne de la production. Proteus se distingue clairement des autres programmes à cet égard et est conçu pour le travail du bois. Par exemple, une armoire peut être assemblée en ajoutant des éléments au module de base. Le système sait quels matériaux et quelles heures doivent être comptabilisés dans la composition d'un mètre carré. La surface suffit donc à calculer le prix. Cette façon de travailler nous offre de nombreuses possibilités pour préparer des devis rapidement et efficacement, mais aussi pour tout suivre de près dans les phases ultérieures. Nous avons un parfait aperçu en temps réel de ce sur quoi nous travaillons."
Pourtant, la mise en œuvre initiale ne s'est pas faite sans heurts. "Nous étions convaincus que Proteus pouvait faire beaucoup. Pour en tirer les bonnes informations, il faut d'abord mettre en place toutes les données nécessaires. En outre, le système a été conçu pour le marché néerlandais, où le travail est différent. En raison des différences entre les législations belge et néerlandaise, le lien avec le progiciel comptable n'était pas non plus sans faille." Lorsque Proteus est passé dans le portefeuille de la société de logiciels ECI Software Solutions, Weygers a reçu davantage de soutien. "Proteus est maintenant devenu un instrument crucial dans nos opérations commerciales. Mais nous voulons continuer à nous améliorer là où nous le pouvons. Le nouveau tableau de bord, par exemple, est très utile pour pouvoir piloter de manière efficace, tant en termes de chiffres que de planification. Je rencontre également notre responsable des comptes permanents environ trois fois par an, pour voir ce que nous pouvons encore faire pour optimiser nos opérations", conclut Weygers.
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